Линия по переработке отходов пленки может работать с промышленными пленками, сельскохозяйственными пленками, пленками для мусора, полипропиленовыми ткаными мешками, тонными мешками и т. д.  Материалы будут обрабатываться методами предварительного измельчения, предварительной промывки, дробления, промывки трением, ополаскивания, центрифугирования и сушки. . После дробления и очистки гранулятора пластиковой пленки пленку можно сразу гранулировать или упаковывать для продажи. Во время обработки не выделяются отходящие газы, а сточные воды также можно использовать повторно. Рабочий процесс 1. Сначала материалы отправляются в гранулятор для измельчения до размеров менее 90 мм (можно настроить), что позволяет удерживать воду во время этого процесса. 2. Затем измельченные материалы будут отправлены в раковину и плавучий резервуар для смывания осадка с поверхности. 3. Затем фрикционная шайба повторно промоет материал. 4. Чтобы сделать материалы более чистыми, мы отправим их в раковину и плавающий резервуар для полоскания. 5. После промывки материалы будут отправлены в обезвоживающую машину для сушки, при этом содержание влаги будет менее 5%. 6. Вся линия автоматизирована. Это безопасно, стабильно и надежно. Granualtor   измельчает материалы до размеров менее 90 мм (размер может быть изменен) Раковина и плавающий резервуар  могут смыть осадок с поверхности.  Фрикционная шайба  предназначена для повторной промывки материала. Обезвоживающая машина  используется для сушки материалов. Приложения ПП/ПЭ пленка Пленка для сельскохозяйственных отходов Тепличная пленка  Тканые сумки Пленка для захороненных отходов

Линия для мойки пластиковых отходов способна обрабатывать как WEEE, так и бытовой пластик. Предварительное измельчение, предварительная промывка, дробление, промывка трением, полоскание, центрифугирование и сушка будут обрабатывать материал. Этикетки, пыль и другие загрязнения будут удалены, и вы получите сухой, чистый пластик, пригодный для вторичной переработки. Вся система проста в использовании, эффективна и имеет низкое энергопотребление. Производительность от 1 до 2 тонн в час. Рабочий процесс 1. Система предварительного дробления собирает магнитный металл из крупных материалов с небольшим содержанием металла. 2. Он измельчает пластик до размеров менее 15 мм и может содержать воду во время процесса дробления. 3. Материал раковины будет автоматически собран, а грохот отправит плавающий материал обратно. 4. Фрикционная шайба удалит воду и вымоет материал. 5. Машина для обезвоживания удалит воду. 6. Сепаратор этикеток собирает волокна и легкие материалы. 7. Вся линия автоматизирована. Это безопасно, стабильно и надежно. Приложения Твердые пластмассы всех типов Пластмассы от переработки автомобилей Отходы электрических устройств (WEEE) Контейнеры и бочки

Система утилизации отходов литий-ионных аккумуляторов предназначена для переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов. Материал будет обрабатываться путем измельчения, дробления и разделения, а различные компоненты батареи перерабатываются в возобновляемые материалы. Вся система проста в эксплуатации, эффективна и имеет низкое энергопотребление. Приложения Электроника Электроинструменты Электромобили Электробусы, велосипеды и скутеры Индустриальная автоматизация

Линия по переработке отработанных шин может перерабатывать использованные шины. Он перерабатывает резину, стальную проволоку и волокно из шин, используя процесс обработки при комнатной температуре. Он состоит из дробилки шин, сепаратора стальной проволоки, дисковой сортировочной системы, резиновой дробилки, мельницы, системы сортировки волокон, магнитного сепаратора, просеивающего оборудования, системы сбора пыли, системы охлаждения и системы автоматического управления. Мы можем адаптировать решение к вашим конкретным потребностям. Производительность варьируется от 1 до 20 тонн в час. Резиновые изделия 8-200 меш. Рабочий процесс 1. Равномерно подаются шины в двухвальный измельчитель. 2. Измельчитель может обрабатывать кусочки шин размером до 80 мм. 3. Обрывки шин размером более 80 мм возвращаются в измельчитель через систему обратной подачи. 4. Обрывки шин размером менее 80 мм будут отправлены на рашпер, где они будут измельчены до материалов размером менее 18 мм. Их фильтруют, получая смесь резиновой крошки и отходов стальной проволоки. 5. Он отделит стальную проволоку от смеси с помощью магнитного сепаратора. Резиновая стружка измельчается резиновым гранулятором. 6. Высокоскоростные роторы измельчают резиновую стружку в резиновые гранулы размером 1–6 мм. 7. Резиновые гранулы и резиновый порошок разных размеров будут разделены. 8. Миллер измельчит резиновые гранулы в резиновый порошок размером 20-80 меш. 9. В комплект входит система сбора пыли, порошка и отходов волокна. 10. Вся линия автоматизирована. Это безопасно, стабильно и надежно. Измельчитель шин может измельчать использованные шины (маленькие автомобильные шины, полупроволочные шины, цельнопроволочные шины, инженерные шины и т. д.) на резиновые блоки толщиной 20-200 мм, размер резиновых блоков можно отрегулировать в соответствии с вашими требованиями. Существует два способа подачи материала: с помощью конвейера или грейферной машины. Шины большого объема также могут быть оснащены системой давления подачи шин для повышения эффективности производства. Tire Rasper в основном используется для переработки лома шин, размер резинового блока должен быть менее 60 мм. Ножи ротора отсекают резиновую и стальную проволоку от машины посредством вращения на средней скорости. Затем получаем проволоку из смеси резины и отходов стали толщиной менее 12 мм. При последующей переработке мы можем отделить резину от отходов стальной проволоки. Резиновая дробилка может раздробить резиновый блок на резиновые частицы размером менее 6 мм, вращаясь на высокой скорости. Приложение Модифицированный асфальт Грузовые шины Водонепроницаемые материалы Резиновые изделия Резиновые напольные шины Переработанная резиновая промышленность

Опасный ж АСТ является коррозионным, токсичным, легковоспламеняющимся, реакционноспособным и инфекционным. Если мы не позаботимся об этом должным образом, это сильно загрязнит окружающую среду. Опасный W Система aste Container System может работать с металлическим контейнером для опасных отходов; материал будет обрабатываться путем измельчения, намагничивания, дробления, промывки и сушки; опасные остатки и другие загрязнения будут удалены; и вы получите сухой, чистый, возобновляемый стальной лом. Вся система проста в использовании, эффективна и имеет низкое энергопотребление. Производительность от 1 до 5 тонн в час. Приложения Галлонный барабан Автоцистерны Ведра Пробирки

A PET bottle recycling line is a specialized facility designed to process and recycle water bottle,sprite bottle, cola bottle, juice bottle, pet sheet, PET packing container, PET strap,PET film and so on. This line turns dirty bales of PET bottles into clean PET flakes ready for usage in producing polyester staple fiber or further processing into plastic granules via pelletizing.  Working Process: 1:Move off the label through our label remover; 2:The hopper will collect the labels by the wind; 3:The bottle without labels will be sent to our granulator for shredding into flakes or small pieces. 4:Then these PET-crushed materials will go to the high-speed friction washer for washing. 5:There are two sink floating tanks to separate the sand or dirt, and the leftover plastic films from labels and PP/PE bottle caps will float on water too. 6:The dewatering machine uses centrifugal force to remove a portion of the water from the PET flakes and make the final moisture content less than 3%.